Основным компонентом quicklime является оксид кальция, обычный метод производства состоит в Том, чтобы сделать естественные породы, которые являются основным компонентом карбоната кальция, кальцинированного при высокой температуре для разложения диоксида углерода и оксида кальция (химическая формула: CaO, то есть quicklime, также известный как мрамор камень), современное использование механизированных, полумеханизированных вертикальных печей и вращающихся печей, кипящей печи и другого оборудования для производства.Quicklime широко используется для удаления водяного пара путем химического поглощения, особенно подходит для продуктов в сталелитейной, медицинской, сухой, мягкой пище, инструментарии, электронной связи, кожевенной, текстильной и других отраслях промышленности.
Quicklime фрезерование, как правило, подразделяется на четыре типа: грубая порошковая обработка (0- 3мм), тонкая порошковая обработка (20 меш -400 сеткой), сверхтонкая порошковая обработка (400 меш -1250 сеткой) и микронизированная порошковая обработка (1250 меш -3250 сеткой). Этап 1: раздавление Сыпучий материал измельчается дробилкой до мелочей, которая может войти в мельницу (15мм - 50мм) Этап 2: фрезерование Измельченные мелкие куски quicklime отправляются на силос лифтом, а затем отправляются в мельничную шлифовальную камеру для равномерного и количественного измельчивания вибрационным фидером.Тонкая порошковая обработка может выбрать LM вертикальная мельница, MTW европейская мельница, 5X европейская интеллектуальная мельница;Ультра тонкая порошковая обработка, как правило, использует LUM ультра тонкая вертикальная мельница, MW кольцо каток микро-порошковая мельница, а грубая порошковая обработка принимает см европейского крупнодисперсного шлифования и прямо через центрифужные фрезерования. Этап 3: оценка Измельченный порошок quicklime классифицируется классификатором, а неквалифицированный порошок возвращается на главную мельницу для повторного измельчения после классификации классификатором. Этап 4: сбор порошка Порошок, соответствующий тонкостью, поступает в пылеуловитель с воздушным потоком через трубопровод для разделения и сбора, а собранный готовый порошок направляется в готовый порошок конвейером через готовый порошок, а затем упаковывается с помощью порошкового наливного танкера или автоматического пресс-подборщика.
Для удовлетворения специфических характеристик материала и требований заказчика, SBM обеспечивает ряд шлифовальных станов, в Том числе серии MTM, MTW, LM, LUM и SCM.
Для обеспечения экологически безопасного производства принимаются различные меры, включая установку пылеуловителей и уплотнение каждого компонента.
Решения SBM отличаются высокой степенью автоматизации, характеризующейся использованием централизованной платформы управления.Это позволяет осуществлять мониторинг и эффективный контроль всего производственного процесса, что приводит к значительной экономии затрат на рабочую силу.
Для каждого клиента назначен специально назначенный инженер, который будет контролировать их проект, обеспечивая оперативное решение любых вопросов или проблем, которые могут возникнуть.Кроме того, наша круглосуточная онлайн-служба доступна для оказания помощи в любое время.