Мельница Раймонда является классическим оборудованием для помола в истории, и большинство современных мельниц произошли от нее. Мельница серии MTM вобрала в себя ключевые технологии мельницы Раймонда, оптимизировала внутреннюю структуру и модернизировала ряд важных компонентов. Например, новая система увеличения давления значительно повышает производительность, а раздельная конструкция лопаток упрощает их замену, что существенно снижает стоимость запасных частей и время простоя. Согласно отзывам рынка, данная серия мельниц демонстрирует превосходные результаты в производстве порошков с тониной помола от 60 до 325 меш (74-250 мкм) и пользуется высоким спросом на международных рынках благодаря своей надежности.
При износе размольного ролика и кольца до определенного уровня регулировка пружины позволяет поддерживать постоянное давление помола между ними. Это значительно продлевает срок службы изнашиваемых частей, снижает затраты на обслуживание и обеспечивает стабильность производства.
Ролик в сборе соединен с горизонтальным тяговым стержнем и пружиной. Создаваемое радиальное усилие защищает главный вал и подшипники от ударных нагрузок со стороны крупных кусков материала в помольной камере, благодаря чему значительно увеличивается срок службы оборудования.
Основная мельница и сепаратор соединены через амортизирующие пружины и уплотнительные ленты, что позволяет снизить вибрацию и шум, а также избежать явления резонанса.
Оборудование оснащается различными пылеулавливающими системами, соответствующими международным экологическим нормативам.
Привод мельницы осуществляется через редуктор, который вращает центральный вал. Верхний конец вала соединен с поворотным механизмом, на котором подвешены мелющие ролики, образующие качающуюся опору. Ролик в сборе вращается синхронно с центральным валом и одновременно совершает собственное вращение за счет трения о материал и размольное кольцо. Под поворотным механизмом установлен лопастной захват подвесного типа, который поднимает материал и подает его в зазор между мелющим роликом и размольным кольцом, где в процессе вращения происходит уплотнение и измельчение материала. Измельченный материал в виде порошка транспортируется воздушным потоком в сепаратор для классификации. Частицы, не соответствующие требованиям, возвращаются в помольную камеру для доизмельчения, тогда как готовый порошок направляется в пылеуловитель и импульсный фильтр, после чего выводится через разгрузочную трубу в качестве конечного продукта.