Перлит — кислотная лава, извергаемая вулканическим извержением, витаминизирующая скала, образованная быстрым охлаждением [1], так называемая по своей структуре жемчужного перелома.Перлитовые рудники включают перлит, обсидиан и турпентин.Разница между ними в Том, что перлита имеет круговые дуговые трещины, образованные конденсацией, называемой перлитовой структурой, с содержанием воды 2~6%;Плотность 2,2 ~ 2,4 г/см3;Твердость мох составляет 5,5 -7;Турпентиновая порода имеет уникальный турпентиновый блеск, с содержанием воды 6~10%;Обсидиан имеет стекловидную смазку и осколочные переломы, а содержание воды, как правило, составляет менее 2%.
Технология обработки порошка perlite использует метод шлифования, а производственная линия оборудования включает в себя дробилка челюсти, дробилка конусов, Raymond mill (основная часть), ковшовый лифт, электромагнитный вибрационный фидер, классификатор, трубопровод.Конкретный технологический поток устройства является следующим :
1. Этап дробления
Во-первых, большое количество добытого перлита сначала раздавливается дробилкой челюсти, а затем отправляется в дробилку конуса для дальнейшего мелкого дробления.Причина, по которой эти две секции разбиты, заключается в достижении достаточной дизактивации полезного материала руды. Стадия фрезерования обеспечивает лучшее рудное сырье.
2. Стадия скрининга
Измельченный перлитовый материал не очень однороден, и мельница имеет определенный размер корма.Для того чтобы предотвратить проникновение сыпучих материалов на мельницу и вызвать неблагоприятные последствия, вибрационный экран, как правило, используется для скрининговой обработки, чтобы сделать мельницу перлита.Порошковый индекс значительно увеличился.
3. Стадия шлифования
Затем осколки siperlite будут транспортироваться из низа в силос лифтом ведра, а затем отправлены на мельницу Raymond mill для глубокого измельчения электромагнитным вибрационным фидером.
4. Этап отбора порошка
И наконец, порошкообразный порошок перлита будет классифицироваться классификатором.Неквалифицированный мелкий порошок будет отправлен обратно на главную машину для повторного шлифования.Порошок perlite, отвечающий требованиям тонкости, войдет в готовый силос через трубопроводное устройство, а пороховой танкер будет использоваться равномерно.- собирай вещи.
Для удовлетворения специфических характеристик материала и требований заказчика, SBM обеспечивает ряд шлифовальных станов, в Том числе серии MTM, MTW, LM, LUM и SCM.
Для обеспечения экологически безопасного производства принимаются различные меры, включая установку пылеуловителей и уплотнение каждого компонента.
Решения SBM отличаются высокой степенью автоматизации, характеризующейся использованием централизованной платформы управления.Это позволяет осуществлять мониторинг и эффективный контроль всего производственного процесса, что приводит к значительной экономии затрат на рабочую силу.
Для каждого клиента назначен специально назначенный инженер, который будет контролировать их проект, обеспечивая оперативное решение любых вопросов или проблем, которые могут возникнуть.Кроме того, наша круглосуточная онлайн-служба доступна для оказания помощи в любое время.