Зола-это продукт сжигания угля, состоящий из твердых частиц (тонкодисперсных частиц сгоревшего топлива), которые выводятся из угольных котлов вместе с дымовыми газами.Зола, которая падает на дно котла называется зола дна.На современных угольных электростанциях летучие золы, как правило, улавливаются электростатическими осадителями или другим оборудованием фильтрации частиц до поступления дымовых газов в дымоходы.Вместе с нижней золой, удаленной из нижней части котла, она известна как зола угля.В зависимости от источника и состава сжигаемого угля компоненты золы уноса значительно различаются, однако все золы уноса содержат значительное количество диоксида кремния (SiO2) (как аморфного, так и кристаллического), оксида алюминия (Al2O3) и оксида кальция (CaO), являющихся основными минеральными соединениями в угольных породе.
1. Открытый высокотонкий процесс шлифования
Открытый высокотонкий процесс шлифования является одним из методов шлифования, часто используемых в обработке золы мухи из-за его низкой инвестиции и простой процесс.Хотя этот процесс прост, он способствует эксплуатации и экономит инвестиции в производство, но легко вызвать перешлифование, чтобы причинить серьезный ущерб оригинальной форме большинства микробус, увеличить спрос на воду, или фактическое шлифование продукта является недостаточным, и купальник работает грубый, а потребление энергии также больше.
2, замкнутый процесс шлифования
Сырая зола мухи подается с головки трубчатой мельницы, сбрасывается с конца мельницы, направляется в классификатор для анализа с помощью привода, а необработанные крупнодисперсные частицы поступают в шлифовальную головку для шлифования, а квалифицированный готовый материал вводится в готовую продукцию.Библиотека.
3, полуфинишный процесс шлифования
Процесс может поддерживать органическую форму частиц золы мухи, насколько это возможно, может уменьшить избыточное измельчение, вторичная сортировка может эффективно контролировать точность готового продукта, эффективность измельчения высокая, а потребление энергии низкое.Однако он не подходит для золы мухи с большим размером частиц и небольшим количеством квалифицированного тонкого порошка в принципе.
4. Мелкий порошкошлифовальный процесс
Процесс разработан в соответствии с характеристиками различных золы уноса и требованиями к производительности продукта.Процесс использует метод открытого потока для измельчения крупнодисперсного порошка после сортировки, а мелкодисперсного порошка сортируется по шлифовальному материалу, а мелкодисперсного порошка сортируется перед шлифовальным хвостовым разгрузочным портом.Для готового продукта.Она может быть разделена на два процесса: сначала сортировка, а затем открытое шлифование или прямое открытое шлифование.
Первая сортировка и повторное шлифование подходит для сухого ряда или сухой мокрой золы мухи.Этот процесс сохраняет преимущества вышеуказанного процесса, а также значительно компенсирует количество воды в рамках поддержки продукта.И отсутствие контроля тонкости.
Для удовлетворения специфических характеристик материала и требований заказчика, SBM обеспечивает ряд шлифовальных станов, в Том числе серии MTM, MTW, LM, LUM и SCM.
Для обеспечения экологически безопасного производства принимаются различные меры, включая установку пылеуловителей и уплотнение каждого компонента.
Решения SBM отличаются высокой степенью автоматизации, характеризующейся использованием централизованной платформы управления.Это позволяет осуществлять мониторинг и эффективный контроль всего производственного процесса, что приводит к значительной экономии затрат на рабочую силу.
Для каждого клиента назначен специально назначенный инженер, который будет контролировать их проект, обеспечивая оперативное решение любых вопросов или проблем, которые могут возникнуть.Кроме того, наша круглосуточная онлайн-служба доступна для оказания помощи в любое время.