Сажа углерода, также известная как сажа углерода, является аморфным углеродом.Легкий, свободный и очень тонкий черный порошок с очень большой площадью поверхности от 10 до 3000 м2 / г.Это углеродистый материал (уголь, природный газ, тяжелое масло, мазут и т.д.), который подвергается неполному сжиганию или термическому разложению в условиях недостатка воздуха.И продукт тоже.Эта доля составляет 1,8 -2.1.Она называется "газ черный" из природного газа, "светло-черный" из нефти, и "ацетилен черный" из ацетилена.Кроме того, есть "слот черный" и "печь черный ".Согласно производительности сажи углерода, есть "усиливающий сажи углерода "," проводящий сажи углерода ", "носить сажи углерода" и тому подобное.Он может быть использован в качестве черного красителя для производства китайских красок, красок, красок и т.д.Он также используется в качестве усиливающего вещества для резины.
Обезвоженное и предварительно нагретое сырье поступает в реакционную печь в парообразном состоянии. Сжатые газовое топливо и воздух подаются тангенциально в печь, где смесь нагревается до 350 °C для распыления и сжигания сырья. Нефтяная взвесь разлагается при температуре 1500–1600 °C; горячие дымовые газы охлаждаются теплообменниками до 450 °C и поступают в циклоны и мешковые фильтры для отделения сажи.
Отработанные газы служат топливом для котлов: из них получают пар или генерируют электроэнергию, снижая энергозатраты и увеличивая производительность.
Собранная сепараторами и фильтрами сажа выгружается, по воздушному контуру подается на грануляцию, затем транспортерами и ковшовым подъемником через магнитный сепаратор поступает в бункер. В конце готовую сажу автоматически взвешивают и фасуют в бумажные мешки.
Для удовлетворения специфических характеристик материала и требований заказчика, SBM обеспечивает ряд шлифовальных станов, в Том числе серии MTM, MTW, LM, LUM и SCM.
Для обеспечения экологически безопасного производства принимаются различные меры, включая установку пылеуловителей и уплотнение каждого компонента.
Решения SBM отличаются высокой степенью автоматизации, характеризующейся использованием централизованной платформы управления.Это позволяет осуществлять мониторинг и эффективный контроль всего производственного процесса, что приводит к значительной экономии затрат на рабочую силу.
Для каждого клиента назначен специально назначенный инженер, который будет контролировать их проект, обеспечивая оперативное решение любых вопросов или проблем, которые могут возникнуть.Кроме того, наша круглосуточная онлайн-служба доступна для оказания помощи в любое время.