Глубокая экспертиза полного цикла плавки металлического кремния, комплексные решения для измельчения
Опираясь на вертикальную мельницу LM как основное оборудование, компания SBM предлагает решения полного цикла измельчения для отрасли металлического кремния — от предварительной обработки сырья до рафинирования готовой продукции. Благодаря современным технологиям измельчения, отличающимся высокой производительностью, безопасностью, интеллектуальностью и экологичностью, мы обеспечиваем стабильность всего процесса плавки металлического кремния и содействуем развитию китайской кремниевой промышленности по пути масштабирования, интеллектуализации и зеленой низкоуглеродной трансформации.
Металлический кремний (промышленный кремний) получают высокотемпературной плавкой кремниевого камня с углеродистыми восстановителями в рудно дуговых печах. Содержание основного компонента кремния стабильно превышает 98 %. Занимая верхнюю ступень системы кремниевых новых материалов, он является сырьем для органокремниев, поликремния и сплавов, и его называют «краеугольным камнем современной промышленности» и «королем полупроводников».
Плавка металлического кремния — это «первый технологический этап» всей кремниевой производственной цепочки. От руды до конечного применения процесс измельчения проходит через множество ключевых стадий всего цикла плавки и выступает важнейшим техническим фактором, влияющим на эффективность плавки и качество конечной продукции. SBM имеет почти сорокалетний глубокий опыт в области оборудования для измельчения и предлагает комплексные решения от подбора оборудования до проектирования производственных линий, адаптированные под проблемы измельчения при плавке металлического кремния.
Карботермическое восстановление является основным технологическим процессом промышленного получения металлического кремния. Кремниевый камень точно дозируют вместе с углеродистыми восстановителями — нефтяным коксом, обогащенным углем, древесным углем и другими компонентами, после чего смесь нагревают в дуговой печи. Электрическая дуга от графитовых электродов поднимает температуру в печи выше 1800 °C. В результате многостадийных газо твердых восстановительных реакций образуется жидкий элементарный кремний. Далее следуют обогащенное кислородом рафинирование, разливка с охлаждением, дробление и грохочение, в результате получают готовую продукцию металлического кремния в кусковой или гранулированной форме.
В рамках всей производственной цепочки измельчение не является отдельной заключительной операцией обработки. Оно глубоко встроено в три ключевых этапа: предварительная обработка сырья, подготовка вспомогательных материалов и глубокая переработка готовой продукции. Точность гранулометрического состава, стабильность чистоты и безопасность эксплуатации порошков напрямую влияют на эффективность работы рудно дуговой печи, максимальный сорт продукции и стабильность непрерывного производства.
Компания SBM решает проблемы измельчения при плавке металлического кремния, предлагая комплексное интегрированное решение, включающее крупное дробление, магнитную сепарацию для удаления примесей, высокоэффективное измельчение на вертикальной мельнице LM, охлаждение и хранение готовой продукции. Оно всесторонне поддерживает масштабирование, экологизацию и переход на высокотехнологичные продукты в отрасли металлического кремния.
При измельчении в процессе плавки металлического кремния исходные материалы обладают высокой твердостью и сильной абразивностью, пыль и летучие вещества являются горючими. Содержание остатка после измельчения и грохочения требует точного контроля. При этом высокотехнологичные направления применения предъявляют строгие требования к предотвращению загрязнения железом. Традиционное измельчительное оборудование с трудом сочетает повышенную износостойкость, взрывозащиту и сохранение чистоты продукта, что образует технологическое ограничение для производства.
Для устранения технологических сложностей при глубокой переработке металлического кремния вертикальная мельница LM от SBM прошла специальную оптимизацию конструкции. Благодаря деталям из высокоизносостойкого сплава и принципу измельчения в слое материала значительно снижается попадание железных примесей из за механического износа и обеспечивается чистота готовой продукции. Полностью герметичная работа под разрежением в сочетании с многоуровневой системой взрывозащиты полностью соответствует нормам безопасного производства и помогает предприятиям осваивать рынок высококачественного кремниевого порошка и повышать добавленную стоимость продукции.
Преимущества вертикальной мельницы LM
Компактная интегрированная конструкция: Цельная конструкция допускает открытую установку на открытом воздухе, отличается малой площадью занимаемого места и низкими капитальными затратами. Оптимально подходит для быстрой реализации проектов расширения и модернизации производств металлического кремния.
Высокоэффективное измельчение: Оригинальная конструкция роликов и стола в сочетании с гидравлическим устройством автоматического поджима повышает эффективность измельчения.
Отличное качество готовой продукции: Короткое время пребывания материала внутри мельницы обеспечивает качественное тонкое измельчение металлического кремния. Получаемый кремниевый порошок имеет равномерный гранулометрический состав и стабильные характеристики, гибко адаптируясь к требованиям по крупности для различных потребителей.
Взрывозащищенное исполнение: Реализована пятиуровневая система взрывобезопасности, включающая онлайн контроль CO O₂ и автоматическую систему пожаротушения CO₂.
Экологичность: Система работает в герметичном режиме под разрежением. Используются высокоэффективные импульсные фильтры для снижения пылевых и шумовых нагрузок.
Опираясь на почти сорокалетний опыт в области инженерных решений для измельчения, компания SBM проводит испытания смешанного измельчения и оценки безопасности с учетом особенностей сырья: нефтяного кокса, антрацита, прокаленного кокса и металлического кремния. Мы предоставляем комплексные услуги EPC полного цикла, включая испытания на измельчаемость сырья, проектирование технологических схем, изготовление и поставку оборудования, монтажные работы, вывод на проектную мощность, эксплуатационное обслуживание и поставку запасных частей.
