Адрес клиента: шаньдун, Китай
Оборудование: 4 комплекта трапециевого завода MTW215, вспомогательного оборудования для откорма, пульверизации, удаления пыли, сбора порошка, транспортировки, хранения и защиты азота и др.
Обрабатывающие материалы: уголь
Готовая продукция: пульверизированный уголь
Размер откорма: < 50мм
Размер готовой частицы: 200 ячеек на экране 80%
Мощность: проект с годовой добычей 1 МЛН тонн пылевидного угля
В контексте усилий государства по содействию эффективному и экологически чистому использованию угля энергетическая компания в провинции шаньдун закупила четыре комплекта трапециевого завода МТЗ для производства пульвезированного угля. Благодаря использованию технологии микротомизации угля для поставок топлива для промышленных котлоагрегатов значительно повысилась эффективность сжигания и тепловая эффективность котлоагрегатов, а годовая прибыль достигла более 100 млн. долл. США, что стало моделью высокочистого и эффективного использования угля.
Необработанный уголь, содержащийся в мусорном баке, подается в конвейер измельчителя с помощью количественного фидера ленты, а затем направляется в сушилку конвейером измельчителя. После сушки сырый уголь транспортируется в закрытый контейнер для хранения закрытым конвейером для скребков, а затем транспортируется в контейнер для хранения сырья пульверезирующей системы через транспортные средства. Он подается в MTW215 через фидер для взвешивания. Порошок после измельчения классифицируется с помощью сепаратора порошка, а затем поступает в коллектор порошка по трубопроводу (остаточный воздух собирается с помощью пылеуловителя импульсной пыли). Собранный пульвертированный уголь направляется в угольную пороховую краску через винтовую конвейерную систему, а затем хранится в готовом угольном порошковом хранилище и перевозится танкерами по требованию. Вся система увеличивает систему производства азота и двуокиси углерода, чтобы обеспечить взрывозащищенность и противопожарную защиту, а ключевые компоненты оборудованы взрывозащищенными клапанами для предотвращения повреждения оборудования.
Для обеспечения максимальной экономии времени и сокращения инвестиций заказчика в рамках проекта по подготовке угля используется служба генерального подряда. Проект general contracting service — это проект под ключ, разработанный SBM для удобства ввода объекта в эксплуатацию. Сервис проходит через площадку исследования ландшафта, проектирование процессов шлифовального завода, тестирование сырья, анализ требований к готовому продукту, бюджет инвестиционных затрат заказчика, монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию и другие ссылки. Клиенты могут избежать срыва проекта из-за строительных материалов, нехватки рабочей силы и других особых факторов, приводящих к задержке производства. Таким образом, клиенты максимизируют удобство производства, которое отвечает насущным потребностям клиентов во время производства и завоевать высокую оценку клиентов шаньдун.
Для того, чтобы повысить удобство работы угледобывающих установок, эта шлифовальная установка использует уникальную двухэтапную эксплуатацию — сушку и фрезерование. Двухступенчатая пылеуловительная система подготовки угля представляет собой решение для разделения процессов сушки и фрезерования. Температура шлифовальной полости относительно низкая, и это специальный процесс MTW европейского трапециевого завода для подготовки пульверизованного угля. Технологическая система относительно проста и проста в управлении, в то же время может значительно повысить безопасность шлифовальной установки.
МТЗ «трапециевый завод» использует полный привод bevel, внутреннюю систему тонкой смазки, измерение температуры масла в режиме on-line и многие другие передовые технологии, а также обладает рядом прав собственности на технологии. Система имеет много преимуществ, таких как небольшое воздействие, низкие комплексные инвестиции, низкая стоимость эксплуатации, высокая эффективность, охрана окружающей среды и так далее.
Для обеспечения безопасности при пожаротушении и взрыве при подготовке пылеугольного топлива завод оснащен азотной системой и системой пожаротушения диоксида углерода, что в максимально возможной степени обеспечивает безопасность и стабильность оборудования.
В то же время мы принимаем эффективные меры по строгому контролю концентрации пыли в отработавших газах в пределах, установленных государством. Производственный цех использует импульсный пылеуловитель, выпускаемый по передовой технологии, для минимизации воздействия производственного цеха на окружающую среду.
Путем реформирования традиционного угольного котла с использованием технологии микроатомизации угля эффективность сжигания может быть увеличена до 98%, тепловая эффективность может быть увеличена до более 90%, а тонный пар может быть увеличен с 5,5 т до более чем 9 т. По сравнению с традиционным угольным котлом, это может сэкономить более 30% угля, 20% электроэнергии, 10% воды, 60% земли и 50% рабочей силы. А продажи угля достигли 800 миллионов, прибыль и налоги достигли 100 миллионов.
Пульвезированный уголь, производимый шлифовальной станцией, поставляется в промышленный котел с помощью технологии микроатомизации угля, которая нарушает традиционный статус сжигания угля. Она относится к модели высокой эффективности и экологически чистого использования угля и содействует его преобразованию и модернизации. Важно, чтобы угольные предприятия пережили суровую зиму.
Все виды показателей загрязнения воздуха достигли норм выбросов котлов, работающих на природном газе, и не обнаружили ни пыли, ни угля, ни остатков, ни дыма.
Из-за больших масштабов угольной порошкошлифовальной установки, и требования к качеству угольного порошка относительно высоки, мы очень осторожны, когда выбираем производителя. После длительного изучения многих аспектов, наконец, мы выбираем оборудование SBM. Мы получаем профессиональные решения и услуги от полевой инспекции до монтажа и ввода в эксплуатацию. 4 фрезерное оборудование, которое мы приобрели, также хорошо работает, и производительность превышает проектную мощность.
Заполните ваши требования на следующей форме, мы свяжемся с вами как можно скорее.